数控机械加工需要注意的事项和部件装夹问题

发布时间:2023-09-20 01:09:45

数控机械加工需注意的问题

1、当工件太高的时候,应分别使用不同长度的刀进行开粗,然后再用小刀去掉余料。

2、在加工平面时应使用平底刀,可以减少其加工的时间,如果有斜度且是整数,则应使用斜度刀进行加工。

3、数控机械加工的刀具韧性不错,硬度低,适合粗加工;刀具韧性差,硬度不错,适合精加工。

4、数控机械加工的材料硬度不错的应当选择逆铣加工;材料硬度低的应当选择顺铣加工;精加工采用逆铣加工,精加工采用顺铣加工。

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、设计基准示例

在工序,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。加工表面为D孔,要求其中心线与A面垂直,并与C面和B面保持距离尺寸L1和L2,则A、B、C均为本工序的工序基准。

2、定位基准

在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。工件被夹持在三爪自定心卡盘上车外圆,则尺寸的定位基准为孔中心线。

3、装配基准

在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

4、测量基准

在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。尺寸L1可用卡尺来测量,端面T就是端面A的测量基准。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。在一个机器零件图上,可以有一个也可以有多个设计基准。A与B互为设计基准;40mm外圆是60mm外圆的设计基准;平面1是平面2与孔3的设计基准,孔3是孔4和孔5的设计基准;中心线是内孔30mm、齿轮分度圆48mm和顶圆50h8mm的设计基准。

数控机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题

1、数控机械加工中所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成,因此,有需要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式。

2、机械零部件加工的装夹方法要正确地选择定位基准和装夹方案,当我们选择定们基准时,我们应该遵循"基准统一"和"基准重合"两个原则。

3、确定工件在工作台上的位置时,需要考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。

4、在数控机械加工使用的夹具,应尽可能选择由通用零件组装的,并且可以进行调整的夹具,可以缩短生产准备周期。

数控机械加工的强迫振动,是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。数控机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别,强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。

数控机械加工其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的数控机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装,各个安装可能包含一个或几个工位,各个工位可能包含一个或几个工步,各个工步可能包括一个或几个走刀。