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机械零部件加工变形改进操作

发布时间：2024-01-01 04:49:59

导致机械零部件变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重机械加工的各个细节，不断优良生产过程，争取把经济损失降到低，以确定机械设备稳定工作，实现机械加工的质量不错、速率不错目标，从而促使机械加工行业具有一个良好的发展前景和愈广阔的市场。

机械零部件加工变形的改进措施

在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。

1、增加零件刚度，防止过大变形在机械零部件加工中，零件的稳定性能受到很多客观因素的影响。是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。因此，为了防止变形现象的产生，技术人员需要选择适当的限热型处理方式，进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用适当的限热型处理措施，从而确定稳定的性。即使在热处理之后，也不会出现明显变形。

2、减小夹紧力的措施在加工刚性差的零件时，需要采取一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较不错的部位。而对长轴类的机械零部件，可以运用两端定位方式。对于长径大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

3、修整加工零件在经过热处理后很容易出现变形问题，这就需要采取措施来确定零件的稳定性能。在机械零部件加工完成并自然变形后，要运用技术的工具进行修整。在对加工后的零件进行修整加工时，需要按照行业的标准要求进行，以零件质量，延长其使用寿命。这种方法在零件变形后进行为。如果零件经过热处理后变形，则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在零件中会存在残余奥氏体，这些物质在室温下进而转化为马氏体，然后物体就会膨胀。在加工零件时要认真对待各个细节，这样就可以降低零件变形的概率，把握好图纸上的设计理念，根据生产要求，使生产出来的产品符合标准，提升经济效益和工作速率，从而确定机械零部件加工的质量。

4、提升毛坯质量在各种设备的具体操作过程中，提升毛胚的质量是防止零件变形的确定，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供确定。因此，操作人员需要检查不同的毛坯质量，对存在问题的毛胚，要及时替换，避免出现不需要的问题。同时，操作人员需要结合设备的具体要求选择的毛坯，以确定经过加工后的零件质量和稳定性达到标准要求，进而延长零件的使用寿命。

5、减小切削力在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度，以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋锋利，且正确的刀具在车削中对车削力的大小也重要。比如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会减小，可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用刀具，前角为6°～30°佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°好。

6、使用用夹具，减少装夹变形在机械零部件加工过程中，对细致化的要求严格。针对不同零件，选用不同的用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全部检查固定零件，对照图纸，检查机械零部件的位置是否正确，以减少装夹变形。

机械零部件加工中心加工过程中，定位基准的选择正确与否决定零件质量的好坏，对能否确定零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。这就要求夹具既能承受大切削力，又要达到定位精度要求。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。那么用机械零部件加工中心加工零件时，我们如何选择定位基准呢？下面就简单的介绍一下：

1、机械零部件加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。

2、所选基准应能确定工件的定位准确，装卸工件方便，能完成工件的定位和夹紧，夹紧，且夹具结构简单。

3、确定各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：

工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一些非要重合，但两者之间需要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较不错的零件，确定定位基准时，应考虑机械零部件加工中心坐标原点能否通过定位基准得准确的测量。

当在机械零部件加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。