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机械零部件加工因素及表面处理

发布时间：2024-01-05 05:47:08

数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。

为了实现准确的机械零部件加工，需要考虑以下因素：

一、机器质量：

具有质量不错组件的不错机器通常会比低质量机器生产愈准确的机械零部件。

二、机器状况：

CNC机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性重要。

三、刀具状况：

出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低CNC机床的精度，因此需要保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。

四、机上检查：

机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任意偏差，从而提升准确性。

五、温度和湿度：

工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割机械零部件，但需要保持热一致性以避免偏差。

六、校准：

机床应定期校准以保持精度。

尽量选择机械零部件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即数控加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完成，这样容易确定各个工位加工表面相互之间的精度关系。

当数控加工中心机械零部件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该机械零部件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，加工精度。

机械零部件表面处理：

一、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

二、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，需要将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

三、机械零部件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤机械零部件表面的缺陷。

四、铆接件相互接触的表面，在连接前需要涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

五、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不可以多于6h。

机械零部件的热处理：一、经调质处理，HRC50～55。二、中碳钢：45或40Cr机械零部件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。三、渗碳0.3mm。四、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：一、精加工后的机械零部件摆放时不可以直接放在地面上，应采取需要的支撑、保护措施。二、滚压精加工的表面，滚压后不可以有脱皮现象。三、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。四、工序热处理后的机械零部件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

机械零部件的密封处理：一、组装前严格检查并清理机械零部件加工时残留的锐角、毛刺和异物。确定密封件装入时不被擦伤。二、各密封件装配前需要浸透油。三、粘接后应清理流出的多余粘接剂。