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精密零件加工切割技术和轴承的技术要求

发布时间：2024-01-09 07:16:25

精密零件加工经常使用的电丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等等。

线切割：

慢走丝加工机器钨丝抗拉，价格相对较贵，一般用于很多窄缝的精加工。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，在慢速单向走丝中应用很广。钼丝抗拉强度不错，主要应用于快走丝加工，一般我国的机械加工企业大多选择的是钼丝作电丝。

线切割：

慢走丝加工中线切割有3种类型，不同类型的精度也各不相同，分别为：快走丝、中走丝和慢走丝；一般快走丝的精度能达到+/-0.02mm，表面粗糙能达到Ra3.2;中走丝的精度能达到+-/0.01mm，表面粗糙能达到≤Ra3.2；慢走丝的精度能达+/-0.005mm，表面粗糙度能达到Ra0.8，因此，慢走丝在精度和质量上都高于另外两种。线切割在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不单使电火花加工的应用得了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半，在精密零件加工中起着很大的作用。

精密零件加工轴承技术要求：

一、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不可以超过100℃。

二、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

三、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不可以塞入外圈宽度的1/3。

四、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

五、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

六、用定位销固定轴瓦时，应在确定瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不可以松动。

七、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不可以大于非接触区总面积的10%。

八、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

九、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

精密零件加工铸件技术要求：

一、铸件应清理干净，不可以有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

二、铸件应清理浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

三、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

四、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

五、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净。

六、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

七、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一确定外观质量。

八、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

九、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清理干净。

十、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

十一、铸件非加工表面的皱褶，深层小于2mm，间距应大于100mm。

十二、铸件需要进行水韧处理。

十三、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2等级的要求。

十四、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

十五、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。