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分享精密机械加工工艺的设计原则

发布时间：2024-01-30 01:27:00

精密机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯。或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去掉材料改变工件厚度。主要是指不发生化学反应（或者反应很微小）的加工方式。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容普遍，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化，使企业愈具应变力和竞争力。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，一个工步由若干次走刀组成。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

精密机械加工工艺设计原则：

定位基准的选择原则。定位基准是指在对零件进行机械加工时，零件处于机床与工具的相对位置的表面。另一方面，零件在进行一次加工时使用原始的未加工表面。这是粗标准。进行原加工后加工的定位基准，如果这是使用精加工基准，那么粗基准和精加工基准的选择有哪些原则呢。

选择粗基准加工零件时，需要确定材料充足，加工表面有足够的余量。另外，未加工零件的面的加工表面的尺寸和位置需要符合加工图纸的要求。确定零件表面易于定位、夹紧和加工，且选择的夹紧尽量简单，需要确定加工面和加工面，正确的位置选择，一般以加工面为粗基准。

选择精基准时遵循的原则，选择精基准时，起先要观察精基准面是否便于定位和夹紧加工，选择一方作为精基准时。其它面的选择时机，统一了选择面的定位方式可以提升加工速率，因此在该准确面的定位时需要慎重考虑。精加工基准采用了使用统一的定位原则对其他面进行定位精加工的正确的重合原则。