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精密零部件加工工艺内容与步骤

发布时间：2024-03-21 05:29:10

那么大家知道精密零部件的加工工艺内容与步骤是怎样的吗？

1、确定零件的加工顺序

加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。

2、确定所用切削用量和工时定额

单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定，工时定额由管理人员制定。

3、确定毛坯的种类

毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条件。如图所示的传动轴，直径小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示的齿轮轴，直径相差大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应选用锻件毛坯；否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和孔的直径均大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也好。

4、确定加工工序

确定各工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法，含为下道工序所留的加上余量。一般中小型零件外、内圆柱和平面均指单边余量，在单件小批生产时，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。总余量：手工造型铸件为3—6mm；自由锻造或气割件为3—7mm；圆钢料为1.5～2.5mm。工序余情：半精车为0.8～1.5mm；精车为0.4-0.5mm。

5、填写工艺卡片

以简要说明和工艺简图表明上述内容。

精密零部件的加工要求有哪些？

对于精密零部件来说，加工是严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。

长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体（拿较简单基本精密零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

以上就是对精密零部件加工的要求，就是较主要的尺寸问题，要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格精密零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

其次就是的精密零部件加工设备和检测设备，的加工设备使得加工零件的时候加简单，效果不错。检测设备可以检测出没有达到要求的精密零部件，让所有发给客户的产品达到要求。