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精密机械加工重要指标与结构设计

发布时间：2024-04-28 01:08:02

精密机械加工在进行制作的过程中因为其过渡的带尺寸小，这样就会使其力学性能不错，精密机械加工可以在程度上的达到其流动性以及不形成光亮的结晶为准，一般温度为715~740℃。精密机械加工的制作温度，可以在程度上的其熔体在转注的过程中会有很好的流动性，设备在选择其铸造的温度的过程中需要的根据其转注的距离以及转注过程中的降温情况等一些因素来进行的确定。

精密机械加工的使用温度的其熔体在转注的过程中会有其很好的流动性，选择精密机械加工温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定。精密机械加工的圆铸锭的裂纹倾向比较低，这样可有在程度上的其合金有其良好的排气补缩能力，在使用时能够的创造它的顺序接近条件，在使用时可以的提升其密度，其铸造的温度一般比较偏高。

精密机械加工本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定精密机械加工的一项重要指标。

1、维氏硬度：用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

2、布氏硬度：主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。

3、洛氏硬度：HRA主要用于试件，测定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件（如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

精密机械加工在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别，表面气孔一般而言内壁光滑，较规则而表面砂眼比较不规则，内部含有多的灰尘或者其砂等非金属家杂物，精密机械加工如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验，如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。

在精密机械加工产品结构设计过程中，需要注意以下几个方面：

1、零部件的重量：

在精密机械加工产品设计过程中，需要根据具体情况对零件进行分析和优化，尽量减少零件重量。

2、零部件的材料选择：

在产品结构设计时，需要根据产品的功能和成本要求选择适当的材料。

在适当的时机在精密机械加工过程中插入热处理，可使冷，热工序配合得良好，避免因热处理带来的变形。热处理的安排，根据热处理的目的，一般可分为：

1、预备热处理的目的是去掉毛坯制造过程中产生的内应力，改进金属材料的切削加工性能，为后期热处理做准备。属于预备热处理的有调质，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改进材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉残余内应力。

2、表面处理为了表面或表面装饰，有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的然后。

3、时效处理时效处理的目的是去掉内应力，减少工件变形。时效处理分自然时效，人工时效和冰冷处理三大类。时效处理一般安排在粗加工之后，精加工之前；对于精度要求较不错的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理；冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的然后。

4、热处理一般应安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。变形大的热处理，如渗碳淬火，调质等，应安排在精加工前进行，以便在精加工时纠正热处理的变形；变形小的热处理，如渗氮等，则可安排在精加工之后进行。