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精密机械加工表面度和生产细节

发布时间：2024-05-02 02:08:02

精密机械加工的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技术是复杂的，加工的步骤也繁多，其加工的形状精度要达到数百微米甚至要达到数百纳米的程度，其表面粗糙度的标准也在数百纳米的范围内，可见在加工过程中的艰难程度，不仅如此，精密机械加工的过程中还需要用到切削、磨削等制作工艺，也就加重了加工的过程的任务难度。因为一旦在加工过程中出现问题，精密机械加工的度出现误差，即使误差范围很小，当精密机械加工应用到实际生产当中，生产出的产品就不能达到要求，到时造成的损失就是难以估计的。

目前精密机械加工的较为：

表面粗糙度不超过0.01μm，形状公差不超过0.01μm，尺寸公差不超过0.5μm~1μm。机床种类多，包括超磨加工机、研磨机与铣床等，构成机床的零件包括弹性导轨，动、静压的轴承与导轨等，将磨科作为刀具，选用的材料为金刚石，直流伺服电机(微机用于自适应控制，闭环)与直流伺服电机(带有编码器用于逻辑控制，半闭式)为控制系统。从设计角度讲，CAD技术应用范围逐渐增大；从管理角度讲，新型生产模式的理论研讨与实践探索加速了管理现代化进程。

近几年，精密机械加工制造业对技术精度提出了高的要求，而加工是必然的发展方向。有利于产品性能，增强产品质量与产品功能，提升产品稳定性，实现产品的小型化。因此，大力发展加工，才能使企业占据多的市场份额，提升竞争力。

制造产业的发展了精密机械加工的进步，使精密机械加工精度向微米级、亚微米级方面发展，未来普通加工技术、加工技术与超加工技术所能达到的精度分别为1μm，0.01μm与1nm，并且超加工技术已经在向0.1nm方向发展。加工精度的提升有利于实现制造装配的自动化，进而带动了相关产业的发展。

精密机械加工中氧化膜中所含杂质比多的话，它的度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢精密机械加工本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低精密机械加工中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

精密机械加工因为具有的塑韧性，其在发展快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料。球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、和格等优点，符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了普遍的应用。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其优良性，通过技术水平的不断提升，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。

生产精密机械加工的注意细则如下：

（1）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

（2）球墨铸铁流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

（3）精密机械加工进行热处理要做到规范，这将会直接影响到精密机械加工生产的成败。

（4）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

（5）加入孕育剂进行孕育处理。

（6）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。