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精密零部件的表面处理工艺及加工的特点

2021-01-01 11:36:09

精密数控机械加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧贴于工作台表面,当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法,磨削时以等高块垫在工件下面,四面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改 善磨削效果,达到平行度要求。
  一、精密零部件的表面处理工艺
  值得提醒的是,精密零部件的模具表面抛光处理工作,不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视,这也是说明,抛光本身就受到材料的影响。虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的革新升级,但是在精密零部件加工中应用的多的还是主要为硬化膜沉积,和渗氮,渗碳技术。
  因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能,而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性,而且渗氮的温度是非常低的,这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序,因此精密零部件的变形就会非常小,因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用很早的技术之一,也是目前应用广泛的。
  精密零件在实际应用中必然是精度越高,越精 致就越能体现加工水平与质量,同时这类产品也越受消费者喜爱,一般来说在加工中数控加工有着不可比拟的好处与特点,其产品质量通常会很高。
  二、数控精密零件加工的特点
  1、先数控精密零件加工的生产效率高,精密数控机械加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
  2、数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊,而改型和设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研 发周期。
  3、数控精密零件加工的自动化程度非常够,大大减轻了工人的体力劳动强度,工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控,主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高,因此相对普通车床要求高的脑力劳动。
  4、初期投资相对普通车床要大,因为数控车床的价格非常高,而且其维修成本以及加工准备期长。
  三、精密机械加工的原则:
  纯粹的基础水平考虑的重 点是如何减少误差,提高精度,所以选择本质表面的基本原则是:
  1:基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在末终完成,保证准确性,应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;
  2:基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理,尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则,反复加工;
  3:自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程,确保加工质量和生产率,与精密加工表面本身作为一个基础水平。

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