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精密机械零件的加工工艺路线及过程

2021-01-05 11:40:49

一、精密机械零件的加工工艺路线:
  1、确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上,选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。
  2、选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
  3、制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上,划分零件粗、半精、精加工阶段,并确定工序集中与分散的程度,合理安排各表面的加工顺序,从而制订出精密数控机械加工的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个方案,分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。
  4、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
  5、选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下,一般应采用通用机床和专用工夹具。
  6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
  7、确定各工序的切削用量和时间定额。单件小批量生产厂,切削用量多由操作者自行决定,精密机械加工工艺过程卡片中一般不作明确规定。在中批,特别是在大批量生产厂,为了保证生产的合理性和节奏的均衡,则要求必 须规定切削用量,并不得随意改动。
  8、填写工艺文件。
  在机械零件生产制造过程中,由于各种零件的生产要求和条件各不相同,其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下,拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。那么具体的工艺生产过程是怎样的呢?
  二、工艺生产过程 
  1.生产过程由设计图纸变为产品,要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。机械零部件定制生产过程通常包括:
  (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调 查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。
  (2)或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等,都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件,这份技术文件称作工艺规程。
  (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必 须的辅助生产活动。
  (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
  2.工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。
  (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
  (2)工步指在一个工序中,当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序,可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。
  (3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量,就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时,可分成几次切削完成。
  (4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。
  (5)工位相对刀具或设备的固定部分,工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下,一个工序中工件仅安装一次,有时也可能安装多次。