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精密机械加工精度会受怎样的影响？

发布时间：2023-12-10 11:23:24

精密机械加工主要是指在一些精度要求下的零件加工。这类零件包括轴承、齿轮、弹簧、光学零件等。机械零部件加工要求精度不错，尺寸精度和形位公差的要求达到纳米级。

精密机械加工精度的影响因素：

（1）刀具磨损：由于刀具磨损，使得切削量发生变化，进而影响到零件的精度；

（2）切削力：切削力对零件尺寸公差影响很大，切削力越大，零件尺寸公差越大；

（3）材料变形：不同材料有不同的热变形；

（4）机床结构：机床刚度、刀具材料、切削用量、切削液等都会影响零件的精度；

（5）刀具材料和刀具几何参数也会影响到精密零部件加工的精度；

精密零件由于尺寸精度要求高，需要使用精度不错的机床来加工。目前，生产中常用的机床有卧式车床、立式车床、龙门铣镗床等。它们一般具有精度不错的工作台面和导轨面，其定位精度为0.1~0.5μm，重复定位精度为0.5μm左右。

由于车床一般加工范围大，且往往使用自动送料系统，因而其工作台面积大，工作台面与导轨之间一般都装有滚珠丝杠或同步带传动装置。有些车床还装有多轴套或丝杠传动装置。

一、立式车床

立式车床是一种适用于加工各种中、大型零件的机床。它的工作台面积大，能进行大的切削加工，可对较重和大尺寸的零件进行粗加工和半精加工。

其传动机构有滚珠丝杠、直线导轨、同步带传动、齿轮传动等，工件在主轴上作横向运动。工件旋转时，主轴通过滚珠丝杠副带动工件旋转，使工作台移动。工作台移动的速度可以与切削速度相适应，既可加工，又可低速加工。

为了提升卧式车床的刚性和切削速度，多采用立式车床的形式。立式车床还具有较不错的精度和较不错的综合功能，可用于加工各种复杂形状的零件，且加工精度和尺寸公差均较不错。

二、卧式车床

卧式车床是一种小型卧式车床，由工作台和主轴两大部分组成，工作时在工作台上进行切削加工。工作台的纵、横向进给采用液压驱动，也可用滚珠丝杠传动。

工作台的宽度和高度可按加工工艺要求任意调节，大切削为40mm。由于其加工范围小，且其进给采用液压驱动，因而其定位精度较低，一般为0.1~0.5μm。

此外，由于卧式车床的工作台面和导轨面之间都装有滚珠丝杠或同步带传动装置，因而其重复定位精度可达0.5μm左右。

三、多轴套

多轴套可以将多个工件的加工分成几个立的工序，从而提升机床的生产率。多轴套在加工时，由于采用了自动送料系统，工作台面积可以减小，从而增加了工作台面与导轨面之间的距离，提升了加工精度。

多轴套常用来加工球轴承、圆柱齿轮、蜗轮以及齿轮减速器等。精密零件在加工过程中要受到很多因素的影响，如机床、刀具、切削液、温度、震动和摩擦等。这些因素都会影响精密零件的精度。

因此，精密零件的加工需要使用精度不错的机床和刀具，并选择适当的切削液以及适当的温度和震动，以确定加工质量。

四、龙门铣镗床

龙门铣镗床的工作台面和导轨面与车床工作台的主要差别是龙门铣镗床的工作台面大，且有多轴套或同步带传动装置。此外，龙门铣镗床在工作台上安装有镗孔的定位装置。

机床主轴上装有双主轴或多主轴驱动系统，主轴转速高达6000~20000r/min。龙门铣镗床的重复定位精度为0.1~0.5μm，可以加工多种零部件，如齿轮、轴承等。其应用范围也很普遍，可用于加工轴类、盘类件、花键轴等零件。

除了以上提到的几种机床外，还有很多数控机床、加工中心等，它们具有精度不错的工作台面和导轨面，并且配备了相应的数控系统和自动送料系统。

精密机械加工在这些地方起到了很大作用。那么什么是精密机械加工？精密机械加工是指使用机械设备，经过各种复杂的机械工艺，把一个产品的表面或者内部多余的部分去掉，使其达到一些尺寸和形状要求的一种过程。

一般在机械配件行业中，精密机械加工有以下几个特点：

（1）零部件匹配：主要是针对客户要求、生产批量及精度进行匹配，以达到效果；

（2）表面处理：如电镀、喷砂、阳氧化等等；

（3）特别工艺：根据产品需求而进行特别工艺处理，使产品具有良好的使用功能或良好的外观效果；

（4）结构设计：需要根据具体情况对结构进行分析和优化，在确定产品使用功能和产品性能的前提下尽量减少零件重量和降低成本。