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分析精密机械加工机床和普通机床有哪些区别

发布时间：2024-02-07 03:26:52

精密机械加工机床根据加工工艺可分为哪几种分类?

1、一般的数控机床。这种机床与守旧的通用机床种类相同，有数控车、铣刀、镗床、钻头、磨床等，又各有多个品种，如数控铣床有立铣刀、卧式铣刀、工具铣刀、龙门铣刀等。这种机床的技术可行性与通用机床相似，但不同的是可以加工复杂形状的零件。

2、多坐标数控机床。一些复杂形状的零件不能用三坐标数控机床加工，比如螺旋桨、飞机曲面零件加工等。加工所需形状需要三个或愈多坐标的合成运动。于是出现了多坐标数控机床，其特点是数控装置控制的轴数多，机床结构也比较复杂，其坐标轴数通常取决于加工零件的技术要求。目前常用的是4、5、6坐标的NC机床。

3、数控加工中心机床。这种机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。在一般的NC机床上安装工具库（可容纳10-100个以上的工具）和自动切换装置而构成的带自动切换装置的NC机床（又称多工序数控机床或镗铣加工中心，习惯上简称加工中心，这使数控机床进一步向自动化和速率不错化方向发展。

数控加工中心机床与一般数控机床的区别在于：工件夹紧一次后，数控装置控制机床自动替换刀具，连续对工件各加工面自动铣削（车）、镗、钻、可完成铰链及攻丝等多工序加工。这种机床大多以镗铣为主，主要用于箱体零件的加工。与普通数控机床相比，它具有以下优点：

1、减少机床台数，易于管理，对多工序零件仅需一台机床即可完成所有加工，减少半成品库存量。

2、工件仅夹紧一次，因此减少了多次安装引起的定位误差，能够根据机床的精度确定加工质量。

3、工序集中，辅助时间减少，生产率提升。

4、一台机床一次夹紧零件即可完成多个工序加工，减少了用夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。

数控机床中心机床优点众多，深受用户欢迎，因此在数控机床生产中占有重要地位。

精密机械加工机床和普通机床有什么区别?

1、功能不同：数控机床是一种装有程控系统的自动化机床。在一般机床中，电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮传递扭矩，实现工件的加工。

2、不适用：数控加工机床好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种灵活速率不错的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是典型的机电一体化产品，普通机床只有一些轴、盘、只需加工具有套筒和其它旋转表面的工件，精度相对不高，适用于小零件的加工。

3、操作速率不同：在用普通车床测量的情况下，停车后需要手动测量，测量误差大，速率低。数控车床采用全封闭或半封闭防护装置，自动排屑装置。主轴转速高，工件夹紧稳定，采用液压卡盘，夹紧力调整方便，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动替换。