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机械零部件加工窍门及发展趋势

发布时间：2024-02-23 03:25:26

窍门1：对于加紧工件有先定位再夹紧的说法，可是对于一个工件呢，先的夹紧再定位，因为夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再定位，对于6点定位，找限制它的自由度。

窍门2：用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内，不足以打动心，但很实用。

窍门3：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，防止打滑，变废为宝，老板会奖励的。

窍门4：当内六角扳手1柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。

窍门5：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经用的软钳口。这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。

在切削速度和质量之间，不同切削参数的选择，都将遵循规律。在大于限定值或在较不错的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力大，也可能会引发机床的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，离心力对主轴轴承影响大。

1、详细研讨产品装配图和零件图，对加工零件进行工艺分析。

2、在机械加工工序中穿插安排需要的热处理工序，充足发挥热处理效果。

3、填写工艺文件等。

4、拟定工艺路线，选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决定工序的内容等。

5、选择确定各工序所使用的机床、刀具、夹具、量具和辅助工具。

6、确定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；确定主要工序的技术条件或绘制工序简图。

7、确定切削用量、工人技术等级及工时定额。

8、确定主要工序技术要求及检验方法。

机械零部件的小型化发展趋势

随着机械技术的发展，小型化产品已经成为当代机械零部件发展的主要趋势，是以MEMS为代表的集机、电、控制、信息技术为一体的微小型装备是现代机械发展的重要方向。

从特征尺寸上，微小型机械可以划分为小型机械(整体尺度在1mm-10mm之间)、微型机械(整体尺度1μm-1mm)和纳米机械(整体尺度1nm-1μm)三大类。

由于具有体积小、重量轻、机构、等特点，微小型机械在、信息、、汽车、生物工程、航空航天了普遍的应用，微小型机械已成为各国发展的项目。

微细切削是指在及超切削机床上，借助高分辨率的实体工具，利用机械力的作用对工件材料直接进行去掉的加工技术。其中微细车削、微细铣削加工是其较常用的工艺方法。

在机械制造加工行业中，使用较普遍的一种加工方式就是车削加工，微细车削也属于车削的一种，车削加工的普遍规律也同样适用于微细车削，除了具有普通车削的特点以外，在加工制造微小型管套、微小型轴等零件方面有其的优点。此外在切削参数的选择上也有自已的特点，和切削系统的动特性选取，如切削速度，实际选择的切削速度常根据所用机床的动特性即选择小的转速，件表面质量的影响越大。为了提升零件表面质量，背吃刀量。

因为转速越高，机床振动越大，对零微细车削一般都采用小的进给量和铣削加工是较具柔性的切削工艺，微细铣削是一种制造多种材料微细部件和复杂三维结构的通用方法，而且已经成为达到微小型三维复杂形状零件和材料多样性加工的途径，同时也是实现微米级和中间尺度机械设备及零部件的主要制造技术之一。微细铣削加工进行微小型零件的加工时，灵活性和速度都大，具有加工成本还行、生产速率和相对、相应基础技术的研讨比较成熟等特点。