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机械零部件加工的七个方面

发布时间：2024-03-05 03:37:06

机械零部件加工应该有以下7个方面的要求：

(1)对公差精度的要求：

公差精度的高低直接影响了加工工艺以及加工设备选择和加工参数选择。这就要求我们的工艺工程师和操作人员对公差精度要有量化的准确把握。才能加工出符合要求的机械零部件。

(2)对设备精度的要求：

所选用的加工设备本身的精度，应该符合机械零部件加工的精度要求，加工设备精度如果达不到，将没有办法加工出符合要求的机械零部件。

(3)对环境的要求：

加工环境指的是，机器设备车间所在环境，要符合机械零部件加工的要求。有的时侯，楼层的震动以及噪音或者空气洁净度，粉尘过多。温度，湿度都会影响机械零部件加工的精度和稳定性。

(4)对材料的要求：

材料对机械零部件加工提出了差异明显的要求，不同的材料加工性能不同。对加工参数要求也有不一样。我们需要根据材料的加工性能选择适当的刀具，转数，进给，及各种加工参数。

(5)对量具检测的要求：

量测设备的好坏，直接影响到机械零部件的检测结果。如果量测设备，没有办法检测到要求的公差精度。那么它就不具备，对机械零部件的评价，愈无法给工程师提供品质改进方向和数据。

(6)对工艺人员的要求：

一个经验丰富的工艺人员方能制定，，速率不错的工艺流程，工艺流程是机械零部件加工的指导规范，也是数控编程的依据。工艺不好，全厂白忙！

(7)对操作人员的要求：

操作人员是直接从事现场操作的技术工程人员，需要严格执行工艺流程，应当具备基础的设备治具工具的操作，经验丰富，动手能力不错。能实际解决问题。

清洗零件的目的是清理其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中重要的环节。做好零件的清洗工作，应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等，正确选用清洗剂和清洗方法。

机械制造加工的质量控制直接影响到产品的质量，同样也成为机械零部件不断追求的目标。因此，在进行机械零部件时需要采取严格的控制措施，产品的精度及表面质量。

机械零部件的表面质量主要包括加工表面的几何方面质量和加工表面材质的变化。已加工表面的几何方面质量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由两类因素造成：一类称为理论粗糙度，其主要取决于残留面积的高度，是几何因素产生的粗糙度；另一类是切削过程中的不稳定因素产生的，主要包括积屑瘤、鳞刺等。在切削过程中，积屑瘤的不断产生和消失会引起切削力的波动，进而引发振动，影响表面质量。

加工表面材质的变化包括表面层加工硬化、残余应力和金相组织变化。经过机械零部件后的工件表面，其硬度一般为基体硬度的120%-200%，这种表面层的硬化可以提升零件的，但是同时增大后续加工难度和刀具的磨损。工件表面为保持平衡而存在的残余应力有时候能提升零件的疲劳强度，但也会使零件表面产生裂纹，此外，如果残余应力分布不均会使零件变形，影响零件精度。