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零部件加工厂机械加工的基准问题

发布时间：2019-05-22 11:08:56

日常我们研究零件表面的相对关系,确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,机械加工零件是由若干个表面组成的。基准可分为设计基准和工艺基准两类,以下是详细解说。

1．机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，机械加工的效率提高。

2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。有五轴联动高速加工中心的问世。

3．机器人使柔性化组合机器人与主机的柔性化组合广泛应用，使得柔性线灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

1.机械加工设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。机械加工的轴套零件,各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2.工艺

零部件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。

(2)测量基准用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。