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零部件加工焊接需要注意的细节有哪些

发布时间：2019-05-22 11:11:59

近年来，基础零部件加工件及机床结构等方面应用了一些新理论、新原理、新观点、新方法和。

在机床结构方面

为了增加机床的静刚度和动刚度，一些机床采用的结构，例如三角棱形立式结构的磨床是为了大直径（φ400mm）硅片研磨加工设计的，改变了传统的龙门式结构在重的加工负载下容易产生俯仰和偏摆变形的缺点。近年来采用多自由度并联机床结构，进一步增大了机床的刚度。

当今企业间的竞争趋于白热化，高生产效率越来越成为企业赖以生存的条件之一。在这样的背景下，出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声。另一方面，使用一台设备完成多种加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整等）的趋势越来越明显。

加工设备的展望

是零部件加工的主题。先通过提高机床转速和刀具进给速度来缩短加工时间。以往商用机床主轴转速为3000r/min，现已有15000r/min的机床出售。采用直线电机可提高进给回程速度，芯片封装设备的运动加速度可达10g以上。其次是通过提高运动部件刚度来提和效率，如高刚度空气轴承（多孔质取代小孔节流）、液体静系（液压油和纯水轴承）等，还可采用补偿软件进一步提高加工精度。

总的来说，固着磨粒加工不断追求着游离磨粒的加工精度，而游离磨粒加工不断追求的是固着磨粒加工的效率。当前加技术（如CMP、EEM等）虽能获得高的表面质量和表面完整性，但以牺牲加工效率为。切削、磨削技术虽然加工，但无法获得如CMP、EEM一样的加工精度。探索能兼顾效率与精度的加工方法，成为零部件加工研究的目标。半固着磨粒加工方法的出现即体现了这一趋势。另外，电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生也是趋势表面。