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加工中的冷却液常用过滤方法

发布时间：2019-05-31 09:54:40

机械制造过程中的加工有精磨、抛光、超精加工、研磨、珩磨及精镗铰等工序，在这些加工中部要使用冷却润滑液。

1．加工冷却液的特点

(1)研磨、珩磨、抛光和超精加工的切屑为极微细的颗粒，通常悬浮在冷却液中。若工件为铸铁材料，切屑中合有石墨而使冷却液呈现墨黑色液体，采用一般的过滤疗怯很准过滤干净和澄清。

(2)铸件加工冷却液屑粒较微细而均匀，且含有石墨，如油混入其中，易产生漂浮物或形成石墨铁粉泥浆，景易堵塞过滤器。

(3)黑色金属加工冷却液其中的屑粒较微细，也可能是大的条状，

(4)有色金属加工，屑粒一般是大的条状，也夹杂着较细的粉末。

2．常用的过滤方法

过滤器的选择。通常是根据在冷却润滑液中所要求屑渣微粒的大小和荏单位时间内所要求过滤净化的量来决定的。下面介绍常用的几种过滤方法的特点。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有较大的面积和较长的沉淀时间，所以容器一般呈长方形，中间分成数个沉淀池。容器不宜过深，否则屑粒很准沉入池底。冷却液回水管要放置在容器的一头并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一头的净液仓。沉淀过滤是简易和粗的过滤方法，适用于大多数粗加工。

(2)磁性分离是用数片圆形磁铁或磁滚对准冷却液回流狭窄区域不停地旋转，捕捉流体中的铁磁性粒子，也能带走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥浆从刮板出。可分离的颗粒大小为8O～ 100／微米，宜用于机械加工中含有铁磁性屑渣的冷却液过滤。

(3)漩涡分离是一种带有涡流形成面及圆锥外形导向头的过滤器，用过的冷却液通过泵压从过滤器头部切线方向泵入，由压力产生涡流的离心力将污物粒子与液体分开，并使屑粒沿着圆锥管壁沉入底部，干净的液体从管的中部上溢至净液箱，大约有1～3%的液体伴着屑粒沿管底小孔流出，因此过滤装置要合理布置才能收到较好的效果。这样可以使过滤后的渣液经过沉淀后仍可回收一部分液体，同时，污液与净液箱隔开而不致两者混淆。

这种过滤器的过滤精度为20-40微米，适用于一般精加工，但不宜过滤长条形屑粒或比重较轻的诸如铸铁中的石墨、铝屑和磨削加工中所产生的绒毛状屑渣，影响其过滤效果和堵塞排渣小孔。

(4)离心分离工作过的冷却液回流至高速旋转的转筒中，由于离心力的作用迫使液体中的重粒子附在筒的外壁上，干净的液体从简心上方溢出，过滤精度在1O～20微米，问题是需每班清理筒壁屑渣，但也有自动排渣机。系统的容量较小，过滤能力为2O～90L／min，适用于加工冷却液的小流量过滤。

(5)链板输送沉淀槽冷却液工作后回流至沉淀箱，箱内加上一些隔板分成数个沉淀槽，但各个沉淀槽底是相通的。链条带动链板通过槽底并刮掉底面上的沉渣送到容屑箱，较好地解决了沉淀箱的清理问题，适用于一般磨削或机械加工。

(6)滤芯滤袋式可以制成各种尺寸、形式，以满足冷却液过滤的需要，其去屑方法有反吹式或换滤芯滤袋式。容器较大，生产线上使用不多。