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零部件加工企业的精益化生产管理研究

发布时间：2019-07-06 03:05:22

的精益化生产管理可以控制机械加工的采购成本和管理成本，同时产品质量的提升。

一、精益化生产管理概述

零部件精益化生产管理在生产技术不断提高下产生的一种新型的管理技术和管理方法，相较于传统的生产管理模式该体系适用于现代企业的生产经营，目前精益化生产管理已经在一些机械加工企业中了实践并取得了良好的应用效果。精益化生产管理目前主要有三种模式，分别是针对单件产品生产模式、针对大规模生产模式和针对精益生产模式。

机械加工企业在生产管理中要坚持精益化生产原则，主要包括以下几点：(1)控制库存量，降低库存成本，提高企业资金周转效率；(2)以顾客需求为指导进行机械生产管理，机械生产企业需要结合市场需求的变化进行准时化、差异化的生产，坚持、低成本和精益化生产管理服务理念；(3)优化生产流程，机械企业要以企业总体效益的提升为目标进行精益化生产管理，综合效益的提升；(4)建设完整的价值链，使营销商、供应商及生产商形成一个的整体，企业的采购、生产和流通与市场的需求相适应，以降低机械生产企业的库存和资源损耗，价值链的资源共享、利益共享、信息共享及风险共享的实现，提高企业的市场竞争力和经济效益；(5)机械生产企业各部门要积极展开写作，完善企业组织结构，增强团队协作能力；(6)开展标准化的机械制造生产，加强机械制造生产创新，加快生产技术的改进和生产模式的建立，提高机械制造生产的规范性，机械制造产品生产效率和生产质量的提升。

二、精益化生产管理技术

零部件精益化生产管理技术的应用是与精益化生产的规模和整体发展趋势相适应，精益化生产技术主要有5S活动、可视化管理、标准化管理、生产线平衡、准时制、自动化管理和持续等。

其中5S活动是企业精益化生产管理的源头和基础，具体包括清洁、整理、整顿等。可视化管理需要以现代科技作为依托，作为一种的管理手段可视化管理可以实现虚拟区域和实物区域的准确区分，并对生产工作区域进行实时的观测和记录，管理人员可以通过监测的数据对当前生产中存在的不足进行分析，制定相应的改进策略。标准化管理模式在生产企业中已经了广泛的认可，通过标准化管理的实施可以提高生产的规范性，生产作业在秩序内进行，降低了生产问题的出现，于此同时还可以重复利用相关的规则，提高生产效率和生产环节的技术储备是标准化管理实施的主要目的。

生产线平衡即生产活动依照流水线的作业模式和作业流程来进行，生产目标是生产线平衡管理实施的基础数据，以生产目标为依据可以进行生产作业的分割实现生产负荷的平衡，角终达到生产管理效率提高的目标。准时制产生的缘由较多，该制度与企业生产经营发展的关联较密切，在企业自身特点与准时制关联性的前提下可以衍生出多种生产模式和制造模式，这些生产制造模式的基本方法和原理都是为企业适应市场提供的管理模式，企业产品可以在恰当的时间内运送至所需地点。自动化管理是现代化生产管理的重要特征，自动化水平对于机械加工企业有着重要的影响，自动化管理的目标是解决设备的浮动问题，浮动问题的存在将直接导致生产加工设备的故障，进而影响到机械加工生产的效率和质量，自动化管理可以提高机械设备加工的稳定性和性，生产效率的提高。持续从本质上来说是对生产标准进行持续的管理和调整，在机械产品的加工过程中就是对不合理的生产参数进行修改新，以实现机械产品质量提高的目标。