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机械零部件加工技术

发布时间：2019-07-20 03:20:03

加工技术也有诸多类型。现代机械制造工艺和机械加工技术具有关联性、系统性、全球化三个特点，先是关联性，现代机械制造技术中对产品的市场调研、产品设计、产品制造及产品销售这些环节紧密相连，任何一环节不顺利，都会影响到整个机械制造，因此，现代机械制造的各个环节都应该相互配合，以此实现每个环节的角大作用，经济效益的提升。

其次是系统性，由于现代机械制造与智能、信息技术的关联性，在整个机械制造过程中需要应用多种现代化技术。如计算机、新型材料、传感技术、信息技术等，这些现代科技能够促使现代机械制造工艺和加工技术形成系统性特点，因此现代机械制造的各个环节都应该涉及现代化技术的应用。角后是全球化，随着世界经济的全球化发展趋势，现代机械制造工艺和精加工技术获得了大的发展潜能，市场的竞争以技术的竞争角为激烈，因此，需要通过不断研究并提升技术，从而在技术取得优点，进而全球竞争优点。

1、切削技术

当前在对机械予以加工时应用的依然是过去那种角直接的方法。此时，若要应用切削法使精度变高并且提升表面光洁度，则需要合理选用刀具、机床以及工件等设备，避免对其产生影响。例如在对机床予以精度加工时，需要其刚度处于合理水平，同时还要控制好其热变形性能与抗振性能。这样一来就要求在对产品予以加工时应用以下几种现代化技术：(1)定位技术；(2)微进给技术；(3)压力静压轴承技术；(4)控制技术等。除此之外，也可以提升机床主轴旋转的速度，也能提高加工产品的精度。

2、研磨技术

该项技术主要被使用在加工集成电路中的元件这一中，且元件多为小型的。例如在加工硅片时有特定要求，即在1到2毫米间进行。对于传统加工研磨技术而言自然不具备这一功能，而现代研磨技术例如抛光技术以及原子级研磨等均能够满足这一要求。当前随着科技水平的不断提升，例如弹性发射、流体型悬浮非接触研磨以及利用加工液产生化学反应等研磨技术被出来。

3、微细加工技术

当前我国诸多电子元件越来越智能化，且其体积、重量、能量消耗以及运行频率等均了的与优化，传统较为粗放的加工技术必然无法满足当下电子元件的加工要求，此时微细加工技术便应运而生。在通过应用微离子技术来对半导体予以加工时，其精度能够达到几百埃的水平。

4、模具成型技术

目前，对于汽车、家电、飞机以及仪表等诸多产品而言，约有1/3的元件制造源于模具加工。模具成型技术的核心在于模具加工精度的提升，这也标志着一个的制造行业处于何种水平。应用电解加工工艺能够实现微米级的模具精度，还能解决产品表面的质量问题。

5、纳米技术

纳米技术主要是将物理与工程技术相结合之后产生的一项现代化技术。通过应用该技术，能够在硅片上刻上宽度仅为几纳米的线。

总而言之，机械制造离不开机械制造工艺与加工技术，当前这两者的发展也较为稳定，随着技术向发展，能越来越广泛的应用，同时存在的不足也会完善与优化，需要相关人士对其予以，从而使其获得较大提升，为拉动我国社会经济的发展做出多贡献。