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数控机械加工的切削振动有什么危害？

发布时间：2024-02-11 03:29:52

切削振动通常发生在细长轴的车削、薄壁部件的车削等中。当振动变得激烈时，出现超过数十个振幅μm的剧烈振动通常伴随大的噪声。切削加工时，振动可能超过100μm，加工是可能的，但是在加工的表面上留下明显的振动划痕，在精加工面上不允许。

金属切削加工产生的振动是不好的的现象：

1.影响零件表面质量：若在加工中产生振动，则在工具与工件间产生相对位移，在加工表面产生振动痕，严重影响部件表面质量和性能

2.减少机床及工具的寿命：切削振动时，工艺系统持续受到动态交流载荷的作用，刀具容易磨损（甚至刀崩），机床的连接特性被破坏，严重时不能继续切削加工

3.噪音对操作者的健康造成损害：振动中产生的噪音也会损害操作者的健康。为了减小振动，有时需要降低切削量，降低机床加工的生产速率。因此，为了确定这种机械加工设备的正常运转，切削振动的控制变得越来越重要。

数控机床机械加工存在的问题：

1、计算机编程不规范：随着计算机技术的快发展，数控机床机械加工越来越智能化，当前的数控机床机械加工都是建立在计算机编程程序上来运行的，计算机程序将整个数控机床加工工作分解成多个分布的控制步骤，当前，计算机编程程序被普遍应用在数控机床机械加工的各个环节中，与此同时也存在这数控机床机械加工系统冗厂的调试流程和数控机床走空刀、走错刀的失误运行，造成这种问题的主要原因就在于计算机编程不规范，不规范的计算机程序在数控机床机械加工过程中经常出现错误，严重影响了数控机床机械加工速率。

2、缺乏优良、规范的行业制度：近年来，数控机床机械加工工艺技术和机械加工处理系统快发展，但是机械加工行业对于在设备损耗影响下导致数控机床机械加工零配件质量难于达到相关精度的问题，缺乏优良、规范的行业制度，另外，一些操作人员没有全部了解和掌握的数控机床机械加工设备，对于机械设备的精加工和粗技工难以在性能方面进行区别，既影响了机械加工零配件的质量，也影响了数控机床机械加工速率。