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数控机械加工的应用范围及特点

发布时间：2024-02-15 03:47:59

细致零件在实际应用中必然是精度越高，越优良就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，一般来说在加工中数控加工有着品质优良的优点与特点，其产品质量通常会愈高，那么数控细致零件加工的特点有哪些呢？

1、数控细致零件加工的生产速率愈高，数控零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

2、数控细致零件加工在新产品研制方面有着质量优良的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和愈新设计只需要改变车床的程序，这能够缩短产品的研讨周期。

3、数控细致零件加工的自动化程度够，减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求愈高的脑力劳动。

4、初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格高，而且其维修成本以及加工初次准备期长

加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。

1、箱体类零件：具有一个以上的孔系且内部有多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽车、飞机等行业应用多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～90%的工序内容，另外，凭借加工中心自身的精度和加工速率不错、刚度好和自动换刀的特点，只要制订好工艺流程，采用正确的用夹具和刀具，就可以解决箱体类零件精度要求较不错、工序较复杂以及提升生产速率等问题。

2、复杂曲面类零件：在航空、航天及运输业中，具有复杂曲面的零件应用很普遍，如凸轮、航空发动机的整体叶轮、螺旋桨、模具型腔等。这类具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，或具有不开敞内腔的盒形或壳体零件，采用普通机床加工或细致铸造难以达到预定的加工精度，且难以检测。而使用多轴联动的加工中心，配合自动编程技术和用刀具，可以提升其生产速率并确定曲面的形状精度，使复杂零件的自动加工变得容易。

3、异形类零件：异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工（如支架、基座、靠模等）。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优良性。

4、盘、套、板类零件：这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套等，还有带有多孑L加工的板类零件，如各种电动机盖等。其中端面有分布孔系、曲面的盘类零件常使用立式加工中心，有径向孑L的可使用卧式加工中心。

5、新产品试制中的零件：加工中心具有普遍的适应性和较不错的灵活性，替换加工对象时，只需编制并输入新程序即可实现加工。有时还可以通过修改程序中部分程序段或利用某些特别指令实现加工。如利用缩放功能指令就可加工形状相同但尺寸不同的零件，这为单件、小批量、多品种生产，产品改型和新产品试制提供很大方便，缩短了生产准备及试制周期。