返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >

精密零部件清洗具有怎样的方法？

发布时间：2024-03-09 04:06:18

精密零部件的五种清洗方法

（1）擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但速率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有性，会损害人的健康且易造成火灾。

（2）煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

（3）喷洗。将具有压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清理油污。此方法清洗效果不错，生产速率不错，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

（4）振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去掉油污。

（5）特别清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的声波振荡共同作用，以去掉油污。

注意事项：应根据油污的成因及特点正确选择清洗方法，以确定零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

精密零部件的行业发展趋势

（1）随着我国制造加工能力的不断提升，会有愈多的制造商将机械零部件的制造加工业务外包。然而，融入制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。制造加工厂商一旦与制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作关系，制造加工厂商可以随着制造商业务的发展共同发展。

（2）机械加工的应用行业愈加普遍。目前国内的制造加工厂商主要集中在电子、家电、汽车等行业进行零部件的配套加工。未来随着我国制造业的产业升级，以及我国的制造业愈加深入的融入环球制造业的产业链条分工，国产机械加工可以应用于愈加广阔的区域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。

（3）制造加工设备的自动化程度不断提升。设备的自动化应用可以降低人工成本、提升产品精度和稳定性、提升生产速率。随着劳动力成本的不断提升，制造加工厂商采用自动化设备的意愿也越来越强。

（4）行业集中度不断提升。目前国内的制造加工厂商总体而言相对比较分散，技术水平参差不齐。随着我国制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提升缓慢的制造加工厂商将逐步被淘汰，而具备规模和的厂商能够逐步扩大市场份额，提升在行业内的影响力，并后期树立自己的。

正确恰当的加工工艺是质量、成本、速率的基本

与一般的零件相比，小型零件具有尺寸微小、工件力学性能要求高、有较复杂的三维立体结构等特点，正是这些特点决定了小型零件的微细切削和常规尺度零件的切削工艺有很大的差别，如毛坯加工余量小化、加工方式和刀具类型的正确选取、刀具的集中使用、正确确定加工方式的先后顺序、按零件类型确定走刀路线、关键工序的加工精度等。尽管在微细切削加工中所要解决的工艺问题和常规零件有很大的不同，但工艺性问题是影响小型零件加工质量、速率和成本的关键制约因素。

综上所述，小型化、化已经成为机械产品发展的重要趋势，微细切削是小型机械零件的主要制造方法，表面质量是机械产品的主要追求目标，切削工艺性是零件质量、成本、速率的基本，为此，本课题以“小型机械零件微细切削的表面质量及其切削工艺性研讨”为题，通过微细切削基础试验、典型小型零件加工工艺性试验，开展微细切削切削力和切削振动特征分析、微细切削表面质量研讨、切削工艺性研讨，分析微细车削和铣削时，切削参数对表面质量的影响规律，提出适合于微小型零件加工的工艺原则与规范。