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机械零部件制造中出现气孔的原因

发布时间：2024-05-26 04:07:54

机械零部件中为何出现气孔：

1、机械零部件浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，铸钢铸造件形成携裹气孔和渣孔。

2、机械零部件中泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸钢铸造件是形成气孔的主要原因。

3、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下铸钢铸造件很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

4、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层，铸钢铸造件形成气孔或皱皮。

5、机械零部件涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

在不同的产品生产和制造中，都会出现许多不同的缺陷和质量问题，其中也涉及到了铸造件的加工和制造，通过分析和研讨，在机械零部件的生产和加工中，主要包括缩孔、裂纹、气孔等，对于这些缺陷问题的产生而言，涉及到了许多不同工艺方面的问题，因此在各个生产环节中，都需要按照工艺要求进行严格的操作，其中产品部件的设计结构不正确，以及相关流程操作工艺要求不正确，都会引发实际的质量问题。

防预机械零部件出现发黑现象的方法：

1、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如机械零部件清洗不干净将加速变黑。采用钝化处理，包括预脱脂，脱脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清洁工序，通过好的清洁降低机械零部件氧化发黑的风险。

2、工艺控制：如果机械零部件压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此会好控制机械零部件压铸的速度和力度加以防预。

3、存放与包装：机械零部件置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

4、过程注意：机械零部件要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

机械零部件又叫失蜡铸造，是一种近净形成形的工艺，常见的方式有中温蜡铸造。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，中温蜡铸造手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本还行，投产快。中温蜡铸造批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提升产品质量方面补偿。

要成功地进行熔铸表面涂层，应达到如下条件；可燃的SHS混合物；燃烧温度高于基体的熔点；燃烧产物为高温熔体；涂层与基体间能形成冶金结合。