返回首页 > 信息动态 > 行业动态 >

“机械零部件”表面粗糙程度

发布时间：2024-05-30 04:18:23

为何机械零部件表面粗糙程度不同？下面，为你详细介绍一下：

1、温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系，随着温度和金属液浇注温度的提升，金属液充型性能改进，渗入到表层孔隙中的深层加大，表面粗糙度则增加。

2、在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使机械零部件表面粗糙。

3、不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对机械零部件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响大。

4、熔模表面粗糙度是影响机械零部件表面粗糙度的重要因素，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

5、应对合金进行变质处理，并采用导热性不错的锆英石等填料以提升机械零部件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

6、不锈钢表面质量是以柱状结晶结构网做骨架，不怕火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是造成机械零部件表面粗糙的主要原因。

温度是决定机械零部件质量的重要因素，像我们熟知的铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等问题都需要准确的温度测量结果进行指导。在机械零部件铸造的过程中，温度并不好把握。

1、如果在机械零部件铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生相应的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这也会使常规高温计产生误差。

2、熔化炉温度不稳定，因此在机械零部件浇筑过程中，会产生温度差，给测量的准确性带来了大的影响。严密铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够确定机械零部件质量的温度范围。

3、测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量机械零部件精度的下降。

机械零部件结构的影响：

铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。自由收缩率大，阻碍收缩率小。

制模对机械零部件线收缩率的影响：

1、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

2、蜡（模）料的线收缩率约为0.9-1.1%。

3、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（正确射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大）。

4、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度至明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模之后尺寸的影响很小。