北京|天津精密机械加工,精密数控机械加工,鼓风机精密加工,机械零部件定制_河北航天晟达精密机械有限公司
新闻分类

热门产品

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

传感器技术在精密机械中的应用

2020-11-10 05:05:08

精密加工技术是先进装备制造的关键性技术,一个国 家工业精密加工技术先进的话,这个国 家的制造装备制造行业也会非常的领 先。在过去,由于我国精密零件加工技术和设备的落后,无法进行小口径、高精度、复杂面形的精密零件加工,严重影响了我国相关领域的技术进步。20世纪80年代以来,我们国 家改革开放之后,大批量的人才和设备的引进,再加上经过30多年我们国 家自己的企业不断顽强拼搏与自主创新,先后突破高精度机床精密运动机构设计、高 效磁流变抛光液配制、离子束稳定控制、光学元件亚纳米全频段误差控制等精密加工技术,在该背景之下,着许多年过去了,我们国 家的精密加工技术终于打破了发达国 家对精密加工设备的技术封锁,使我国成为继美、德、日之后全 面拥有自主加工各种精密零件加工技术的国 家。有统计说,现在有不少发达不过通过互联网或者外贸公司等渠道,找我们国内的一些精密加工企业帮他们外加工,从中我们可以看出我们国内的精密加工技术是得到世界认可的,已经达到了世界水平。
  精密数控机床的加工精度一般可达0.05~0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。  
  在机械加工切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感器检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲,主要的传感器检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安 全性等,其传感器参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。
  工件的过程中的传感器技术,与刀具和机床的过程监视技术相比,工件的过程监视是研究和应用早、多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来,工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲,工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外,还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。完成这些识别与监视将采用或开发许多传感器,如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。

上一篇:机械零部件的定义及加工要求

下一篇:没有了