一、工艺流程
铝合金零件定制的工艺流程主要包括：
（1）设计模具：铝合金压铸工艺要求制成的铸件形状与尺寸符合工业标准，故设计模具是销量好步。设计模具应以实际需求为基础，注重设计完整、结构简洁，确认该模具能实现正确准确的铸造。
（2）制作模具：完成模具设计后，依照设计图进行制模，一般模具工作精度要求很高，一旦出现偏差就会严重影响铸造。在制模过程中，应有严格的工艺要求与实际情况相互匹配，于制作之前，需要工艺规划、生产要求进行参数的匹配，需要的量化管理措施是确认入模铝合金件尺寸精度稳定的先决条件。
（3）装备模具和调整参数：制作好的模具需要安装到特定的铸造设备上进行铸造，然后对设备进行参数调整，这样可以确认铸造过程中所完成的铝合金件。
（4）铝合金材料准备：在铸造前需要准备符合要求的铝合金材料，常用的有ADC12、A380等。
（5）铝液注入：将铝合金材料预熔并注入模具中，在注入前需要经过细致测量、控制温度等步骤保护铸造品质。
（6）铸模冷却：模具中的铝液在短时间内被速度适宜冷却成型，冷却时间与温度是影响工件质量的重要因素。
（7）铝合金零件脱模：铸模冷却完成后，需要将铸模打开，将压铸成型的铝合金零件从模具中取出。
（8）表面处理：取出铝合金零件后需要进行修整、精加工、喷漆或喷涂等一系列表面处理，以满足零件的外观和表面质量要求。
（9）检验：对铝合金压铸件进行检验，检验内容包括尺寸精度、外观质量、缺陷等。通过检验后，即可确定铝合金压铸件是否合格。
免费获取产品报价
我们的工作人员将会在24小时之内（工作日）联系您，如果需要其他服务，欢迎拨打服务热线15076744008
集多种行业精密产品工艺研制、制造、销售和服务于一体的精密核心零部件供应商。
Copyright © 2023 河北航天晟达精密机械有限公司