北京|天津精密机械加工,精密数控机械加工,鼓风机精密加工,机械零部件定制_河北航天晟达精密机械有限公司
新闻分类

热门产品

当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >

数控机械加工的操作步骤及注意事项

2020-11-14 06:15:07

1.数控机械加工一般操作步骤 
  (1)书写或编程加工前应先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。等编辑完成之后先试用一下,以免正式加工造成不必 要的浪费。 
  (2)开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显 示信息。另外来说一上来开系统在开机,很容易出现一个问题就是之前编写好的程序一开机运行,这样可能会有潜在的危险。就好比车子挂好了档位之后在点火,这样很危险。
  (3)回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。 
  (4)调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必 要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也输人。当然了,我们一般的人不肯能只加工一个工件。 
  (5)程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。这中间一定要把机器暂定,此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除。关于编辑方法可见相应的说明书。 
  (6)机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。 
  (7)上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。 
  (8)启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 
  (9)操作显 示利用CRT的各个画面显 示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。 
  (10)程序输出加工结束后,若程序有保存必 要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,数控机械加工可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。 
  (11)关机一般应先关机床再关系统。
  2.数控机械加工操作过程中的注意事项 
  (l)每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕,空气压缩机是否打开,切削液所用的机械油是否足够等。 
  (2)开机时,先打开总电源,然后按下CNC电源中的开启按钮,把急停按钮顺时针旋转,等铣床检测完所有功能后(下操作面板上的一排红色指示灯熄掉),按下机床按钮,使铣床复位,处于待命状态。 
  (3)在手动操作时,时刻注意,在进行X、Y方向移动前,使Z轴处于抬刀位置。移动过程中,不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化,而要观察刀具的移动,等刀具移动到位后,再看CRT屏幕进行微调。 
  (4)在编程过程中,对于初学者来说,尽量少用G00指令,特别在X,Y,Z三轴联动中,应注意。在走空刀时,应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行,即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时,刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。 
  (5)在使用电脑进行串口通信时,要做到:先开铣床、后开电脑;先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中,由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
  (6)在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段号,不得超过N9999。如果程序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消。
  

上一篇:浅谈精密机械加工的精度问题

下一篇:没有了