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为何精密零件加工的质量用加工的精度表示及原则

2020-12-04 08:07:59

一、零件的互换性
  机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
  为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
  二、精密零件加工质量用加工精度来表示:
  1.几何形状精度
  几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
  2.尺寸精度
  精密零件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精 确程度,以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
  3.位置精度
  位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以“位置公差”来表示。
  精密加工的一般原则
  1、基准先行
  即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的外表应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
  2、划分加工阶段
  机械加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
  3、先面后孔
  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
  4、光整加工
  主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
  精密机械零件加工的优点有很多,先精密机械加工能有 效提高劳动生产率,增加产量,有较高的经济效益,减少企业成本。精密机械零件加工还能改 善劳动条件,降低劳动强度,缩短劳动时间,提高文明生产程度。再加上精密机械零件加工能够减少生产工人,厂房面积,缩短生产周期,降低生产成本,节约能源,所以精密机械零件加工可以说是好处多多。